一、涡街流量计、蒸汽流量计蒸汽计量现状：

由于用汽单位地理位置分布相对分散，一些小用户用汽量波动较大，有的用户还是间歇用汽；现场计量仪表有的仍采用旋翼式蒸汽流量计，测量精度较低，无法进行温压补偿；计量数据采集、传递手段落后，采用人工手抄的方式，抄表频次为每天一次。
这种管理模式造成蒸汽计量数据实时性差，每天只有一个数据，不利于数据分析；仪表出现故障或意外断电后不能及时发现，只有在巡检或抄表时发现，无法确定明确的故障时间，造成维修和管理的滞后；有些用户为自身利益考虑，在现场仪表或显示仪上做手脚，不利于及时发现问题查找问题，不能及时进行防作弊分析。所以热力公司出口总表与各分表和相差较大(一般在10％以上，有时高达20％)，到月底结算时不时产生计量纠纷等情况。
二、系统建设目的：
热网及数据远程计量监控系统，对整个热网的热力参数(压力、温度、流量等)进行跟踪监测，全面掌握整个热网管线供热状态，同时还能快速、准确地反映仪表故障报警信息；方便维护人员及时查修，这样不仅节省大量的人力、物力，而且对减少管道损耗、提高热网的现代化管理水平；在线实时数据杜绝了人工抄表不同步、数据量少不利于数据分析等诸多不利因素，为热电厂的综合管理提供科学、准确的数据，提高热电厂抄表、征费的工作效率，使热电厂的管理水平上一个新的台阶。

三、系统建设目标：
建立一个集信息传输共享、安全存储、热网信息自动监测的高可靠信息化系统，实现对用汽单位实时动态监测管理。为蒸汽计量管理工作提供更为全面、及时、准确的数据基础和支持平台。以逐步达到“信息采集自动化、传输网络化、管理数字化、决策科学化"的目标。
1、24小时在线运行，实时采集各热用户子站的温度、压力、流量运行参数，实时监测每个采集计量仪表的运行情况。而现场采集计量仪表出现故障也可以在短时间内发现，并将故障时间记录备案，避免计量方面的损失：杜绝了用户偷汽的想法。
2、可以查询任意用户任意时段内的用汽情况。随时进行整个热网数据的运行分析。
3、对热用户端市电断电、采集参数异常的情况，进行报警，并记录备查。
4、根据需要生成结算帐单(日报表、月报表和年报表)，并可以直接打印输出。
5、图表曲线功能，可以直观的反映出各个用户的用汽情况。
6、支持远程访问功能；采用画面分组式发布、网站式浏览的方法，使用户操作更快捷、更方便。

四、系统方案：
4.1系统原理：
一次仪表（流量计）即各种传感器与变送器，将蒸汽热网用户现场信号(如介质温度、介质压力、瞬时流量、积累流量等)转化成电信号送给二次智能仪表（智能流量积算仪）显示和报警。智能仪表对一次仪表的数据进行采集和存储，同时将采集的数据转换为可传输的信号，通过GPRS无线通讯网络传至中央控制室，由监测微机对传送来的数据进行处理和分析，实现上位机的监测和管理。
4.2系统运行方式：
蒸汽热网用户管道上的一次仪表(流量计、压力变送器和测温元件)将蒸汽测量信息传送给二次智能仪表（智能流量积算仪）。实现就地显示、积算的同时，在主控站上位机的指令下，用户二次智能仪表测量数据通过GPRS测控终端，数据经过移动GPRS无线通讯网络将现场信号(如介质温度、介质压力、瞬时流量、积累流量等)的信息转送到电厂热网服务器端，上位机实施对用户数据的显示、存储、分析、处理。热电厂可将热网主控站的上位机通过内部局域网与经理或厂长、总工及有关科室的客户机相联，所有客户机（无需另外安装软件）均可以远程方式调阅热网数据表格、数据分析图形，实现数据共享，参与热网管理。
主站、二次仪表（智能流量积算仪）和GPRS测控终端均可配不间断电源，所配不间断电源能保障系统停电24小时过程中仍能正常工作；即使停电，也能保障用户数据传输不中断。
主站还可按照用户要求设计置自动校时系统，利用卫星进行校时，以保证全系统计时的统一性、准确性、稳定性。
4.3系统组成：
整个系统主要三大部分组成：数据采集部分、数据传输部分、数据管理中心部分。
1、数据管理层（监测数据中心）：
硬件主要包括：工作站电脑、服务器（电信、移动或联通固定IP专线或者动态ip域名方式）；
软件主要包括：操作系统软件、数据中心软件、数据库软件、热网及数据远程计量监控系统软件平台（采用B/S结构，可以支持在广域网进行浏览查看）、 防火墙软件；
2、数据传输层（数据传输部分）：
采用移动公司的GPRS网络传输数据，系统无需布线构建简单、快捷、稳定；
移动无线组网模式具有：数据传输速率高、信号覆盖范围广、实时性强、安全性高、运行成本低、维护成本低等特点；
3、数据采集层（数据采集部分）：
仪表箱：二次仪表（智能流量积算仪）、GPRS测控终端；
管道上的一次仪表：流量计、压力变送器和测温元件
4.4系统拓扑图：

五、现场图片：

六、系统功能
1、数据监测功能：
-- 监测各蒸汽用户流量、压力、温度等参数。
-- 监测各蒸汽用户报警信息。
2、报警功能
-- 蒸汽用户压力、温度超过预设值告警。
-- 市电停电、开箱告警。

3、数据存储
-- 定时存储流量、压力、温度等各种监测数据。
-- 记录事件报警信息及当时监测数据。
-- 记录各种操作信息及当时监测数据。
4、信息查询
-- 可以进行流量、压力、温度等所有监测信息查询。
-- 可以进行所有事件报警信息查询。
-- 可以进行所有操作信息查询。
5、数据报表
-- 将流量、压力、温度等监测数据、报警数据生成报表，数据可以导出，支持打印输出。
6：曲线数据
-- 自动生成各热用户的温度、压力、瞬时流量的历史曲线，可以查看历史数据库中任意用户、任意时段的历史曲线。
-- 历史曲线即可分列显示，也可并列显示，方便比较不同热用户用汽状态。
7、统计报表、
-- 自动或人工生成各热网用户的用汽量日报表，月报表及年报表，可通过打印机打印输出。
-- 并可以生成综合查询报表，方便用户查询任意热用户、任意时段的各参种数报表。
8、数据分析
-- 自动计算热网各出口总流量与各热网用户流量之和的偏差值，为分析各条管线的管损情况提供有效数据。
9、权限管理
-- 对不同的操作使用者授予不同的使用权限。
10、扩展
-- 可以任意增加、减少所监控的热网用户。
-- 可以增加、修改、删除软件功能模块。
-- 预留与其他系统的通讯接口。

七、软件平台功能：

热网监测系统软件采用B/S结构，通过Internet互连网和GPRS网络接收管道压力、温度、流量的数据，管理服务器安装系统管理软件，进行管道数据接收、存储、分析、显示、查询、统计、报表打印等功能，给用户提供一个直观、简单的操作平台。

01、实时数据监控

热网用户将实时采集从现场层送上来的现场重要数据（压力、温度、瞬时流量、累计流量等），并将数据以数字和图文形式显示于监控页面中，监控人员可以根据屏幕显示对现场的管道情况进行实时监视，掌握现场管道的运行情况。